沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
补救实际效果 系统性程序程序运行后,非甲烷气体总烃尾气排放标准出含量可靠在 20mg/m³ 下类,每次增多 VOCs 尾气排放标准出约 120 吨。虽然说时期加盟较高,但程序程序运行耗能比马上进行燃烧降低 60%,这两年里内即根据液体收旧的价值拿到增长量代价。 经验值分析 对於大雨量、中低溶液浓硫酸浓度排放物补救,运用“沸石转轮精浓 + RTO 蓄热燃燒”组装加工过程兼有正相关的工序资金主要优势。沸石转轮精浓能合理有效加快排放物溶液浓硫酸浓度,极大减少以后补救生产设备的股权投资规模和耗电;RTO 蓄热燃燒则保证了设计物的科学规范分解成和熱量回收正确加工处理。各个企业在补救对此排放物时,应全方位的注重阶段股权投资和继续开机运行成本投入,使用恰当的补救加工过程。






































































