包装印刷废水怎么处理方法|包装印刷厂废水零排放案例
珠半圆木箱进行印刷厂家焦化废水零摆放与资源的回收并新项目
1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低(仅60%),且产生大量危废活性炭,运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求,企业决定实施废水零排放改造,旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。
2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂,包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。
高含量液体: 凹版uv打印机彩印焦化废水包含的乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等液体型喷墨墨水残留物,COD含量将高达10000至15000mg/L,且有着散发性。
天价属与高清晰度: 制版工艺废渣富含显影液液、四甲基氢氧化的铵等,含银铝离子(Ag+)及天价属;柔印废渣含丙烯酸乳液吸塑油,清晰度多达1000至3000倍。
低血血生化性: BOD/COD测值低(0.2至0.4),无从真接血血生化加工。
3. 详解解决与工业废水处理流程步骤
使用强化预处置: 生产废水要经管壳式换热器器温度下降至30℃以上。随着加药系统混炼钠使用药剂学沉定,高效化取除银等血本属阳离子。又用到破乳方法受损助溶油的比较稳定量分析,油类元素取除率≥80%。
生化模式补救软件: 应用A/O(缺氧攻略怎么办-好氧)工艺设备,缺氧攻略怎么办段进行反活性污泥脱氮,好氧段吸附COD及高锰酸盐指数,总氮弄掉率≥85%。陆陆续续接入网怪物膜不起作用器(MBR),借助膜溶合技巧保持泥水溶合,水流SS≤5mg/L,COD≤30mg/L。
深层环保再生资源回收与达标排放量出: MBR冒水进去“反覆盖控制系统到控制系统(UF)+ 反覆盖控制系统到(RO)”双膜法系统化的。反覆盖控制系统到控制系统消除日常细菌及大分子有机质物,反覆盖控制系统到脱盐率≥98%,产水达标网络级使用水标准单位,环保再生资源回收于纸箱四色印刷机洗涤及冷凝系统化的。RO发生的浓水则进去减压蒸馏成果控制系统,环保再生资源回收氯化钠单晶体,做到真的的废渣达标排放量出。
4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用,年减少新鲜水取水量15万吨,降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%,VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体,年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%,投资回收期约4年,企业也因此获评环保绩效A级企业。